Sebagai Kepala Insinyur Produksi di VADE Battery dengan pengalaman lebih dari 15 tahun di industri ini, saya bangga memamerkan proses produksi 12 langkah milik kami yang membedakan baterai kami. Di VADE, kami telah mengkhususkan diri dalam solusi baterai isi ulang khusus sejak 2008, mengirimkan lebih dari 5 juta unit baterai 18650, Li-ion, polimer Litium, dan LiFePO4 kepada pelanggan di 43 negara di seluruh dunia. Baterai kami secara konsisten mencapai tingkat keandalan 99,7% dan masa pakai 25% lebih lama dibandingkan dengan rata-rata industri, berkat kontrol kualitas kami yang cermat dan teknik produksi yang canggih.
Fondasi: Bahan Premium
Pertama, kami mendapatkan sel baterai dan papan pelindung dari pemasok eksternal. Baterai VADE menggunakan sel dari pemasok merek papan atas – sel berkualitas sama yang digunakan pada baterai asli Apple. Papan pelindung kami menerapkan solusi Texas Instruments (TI), memastikannya tetap berfungsi penuh bahkan setelah pembaruan sistem iOS.
Kelahiran Keunggulan: Proses Manufaktur 12 Langkah Kami
Inspeksi Material
Semua bahan yang dibeli menjalani pemeriksaan masuk yang ketat menggunakan peralatan khusus untuk memverifikasi spesifikasi dan parameter kualitas. Bahan yang tidak memenuhi standar akan langsung ditolak, sehingga menjadi hambatan kontrol kualitas pertama yang penting dalam proses produksi kami. Pemeriksaan ini meliputi verifikasi komposisi kimia, sifat fisik, dan akurasi dimensi.
Penyortiran Kapasitas Sel Baterai
Sel baterai menjalani proses penyortiran kapasitas, yang dikenal dalam industri sebagai "pembentukan". Di VADE, kami mengoperasikan 15 lemari penyortiran yang mampu memproses hingga 12.000 baterai secara bersamaan. Langkah aktivasi elektrokimia ini membentuk Solid Electrolyte Interphase (SEI) pada anoda selama siklus pengisian dan pengosongan awal, memastikan kinerja yang konsisten di semua produk kami.
Pemuatan Sel Otomatis
Setelah pemeriksaan dan penyortiran, sel-sel tersebut memasuki jalur produksi otomatis kami. Dengan menggunakan robotika presisi dan sistem konveyor, setiap sel diposisikan secara akurat untuk pemrosesan selanjutnya. Otomatisasi ini meminimalkan risiko kesalahan manusia dan kontaminasi sekaligus memaksimalkan efisiensi produksi.
Pemotongan Tab Nikel
Berikutnya adalah pemotongan presisi pada tab nikel. Strip logam konduktif ini harus dipotong sesuai spesifikasi yang tepat – tidak terlalu panjang atau terlalu pendek – untuk memastikan sambungan listrik yang tepat di dalam baterai. Teknologi pemotongan laser yang canggih mempertahankan toleransi dalam mikrometer, yang penting untuk kinerja dan keamanan yang optimal.
Pengelasan Titik Laser
Langkah penting ini menyambungkan papan pelindung ke sel baterai melalui pengelasan titik laser. Peralatan presisi tinggi kami menciptakan ikatan tingkat molekuler antara komponen, memastikan zona yang terkena panas minimal sekaligus memaksimalkan kekuatan sambungan dan konduktivitas listrik. Lasan ini kemudian diuji untuk integritas mekanis dan ketahanan listrik.
Aplikasi Isolasi
Kami menggunakan perekat isolasi khusus untuk melindungi kabel dan sambungan yang terbuka, mencegah potensi korsleting. Bahan dielektrik ini menyediakan isolasi listrik yang penting sekaligus menjaga kestabilan termal di berbagai kondisi pengoperasian, sehingga mengurangi risiko keselamatan secara signifikan.
Pemasangan Braket
Tahap ini memerlukan pengoperasian manual oleh teknisi terampil kami. Saat memasang braket struktural, staf kami secara bersamaan melakukan inspeksi visual terhadap proses otomatis sebelumnya, yang menambahkan lapisan jaminan kualitas lainnya. Pengawasan manusia ini melengkapi sistem otomatis, yang mendeteksi cacat kecil yang mungkin terlewatkan oleh mesin.
Aplikasi Kertas Kepala Pelindung
Kami menggunakan kertas pelindung khusus untuk menutupi kepala baterai. Bahan multifungsi ini memberikan perlindungan mekanis dan isolasi listrik, meningkatkan tampilan estetika dan keselamatan operasional. Bahan ini berukuran dan diposisikan secara tepat untuk memastikan cakupan menyeluruh pada komponen sensitif.
Pengujian Kinerja
Setiap baterai menjalani pengujian kinerja yang komprehensif menggunakan peralatan yang dikalibrasi untuk mengukur parameter penting termasuk tegangan, resistansi internal, kapasitas, laju pengosongan daya sendiri, dan kinerja siklus. Hanya baterai yang memenuhi spesifikasi ketat kami yang maju ke tahap berikutnya; yang lain dipisahkan untuk analisis dan daur ulang.
Pemeriksaan Penampilan
Tim kontrol kualitas kami melakukan pemeriksaan visual yang cermat untuk menemukan cacat fisik seperti penyok, deformasi, atau goresan. Protokol pemeriksaan 100% ini menggunakan teknik pemeriksaan langsung dan pembesaran untuk mengidentifikasi bahkan ketidaksempurnaan mikroskopis yang dapat memengaruhi kinerja atau keselamatan.
Deteksi Kebocoran Tekanan
Kami menggunakan peralatan deteksi kebocoran tekanan positif canggih yang mengidentifikasi cacat tak kasat mata yang dapat menyebabkan baterai membengkak atau masalah termal. Teknologi ini menerapkan tekanan terkontrol pada baterai tertutup sambil memantau perubahan tekanan yang mengindikasikan kebocoran mikroskopis, sehingga meningkatkan jaminan keselamatan secara signifikan.
Pengemasan dan Pengiriman
Baterai yang disetujui dikemas dengan cermat sesuai dengan standar keselamatan internasional untuk pengangkutan baterai litium. Setiap baterai ditempatkan dalam kemasan blister yang dirancang khusus dengan perlindungan benturan, disegel dalam kotak ritel dengan fitur anti-rusak, dan dikemas dalam karton pengiriman bersertifikasi PBB yang mematuhi peraturan bahan berbahaya global.
Janji Kualitas VADE
Setiap baterai VADE menjalani proses produksi yang ketat ini sebelum meninggalkan pabrik kami yang telah mendapatkan sertifikasi ISO 9001:2015 dan UL. Sistem kontrol proses statistik kami mempertahankan tingkat cacat di bawah 0,3% – jauh melampaui rata-rata industri sebesar 1,2%. Kami mendukung produk kami dengan garansi komprehensif selama 24 bulan, dua kali lipat dari standar industri.
Komitmen kami terhadap keunggulan tidak hanya terbatas pada kinerja, tetapi juga pada keberlanjutan. Pada tahun 2024, kami mengurangi jejak karbon manufaktur kami sebesar 35% melalui peningkatan peralatan hemat energi dan pengadaan material yang bertanggung jawab. Program daur ulang baterai kami telah memproses lebih dari 500.000 unit, memulihkan 92% material berharga.
Dari material yang sesuai dengan RoHS dan REACH hingga protokol keselamatan bersertifikat IEC 62133, kami mengutamakan kualitas, keselamatan, dan tanggung jawab lingkungan dalam setiap baterai yang kami produksi. Pelanggan kami – termasuk produsen perangkat medis terkemuka, pemasok otomotif, dan merek elektronik konsumen – memercayai baterai VADE jika keandalannya tidak dapat dikompromikan.
Untuk spesifikasi terperinci tentang teknologi baterai kami, unduh whitepaper teknis kami di dasar-dasar baterai lithium-ion atau jelajahi pilihan proses produksi baterai lithium khusus kami. Hubungi tim teknik kami hari ini untuk mendiskusikan kebutuhan baterai spesifik Anda.
